BPS-K600 Система прогнозирования разрушения пресс-формы

Обзор:

Система прогнозирования прорыва формы для непрерывной разливки BPS-K600 разработана Wuhan CenterRise M&C Measuring Co., Ltd. Она использует искусственную нейронную сеть и сочетается с традиционным искусственным интеллектом и технологией обработки информации для преодоления дефектов традиционных моделей прогнозирования на основе логики. Он имеет функции самоадаптации, самоорганизации и обучения в режиме реального времени.

Система прогнозирования прорывов имеет оптимизированную структуру промышленной сети. В соответствии с правилами распределения и изменения температурного поля формы она может отслеживать процесс прорыва и реагировать на него в режиме реального времени. Он может обучаться и принимать решения самостоятельно, а также предоставлять информацию раннего предупреждения для операций на месте. Это может эффективно предотвратить возникновение аварийных ситуаций, значительно снижая затраты и повышая коэффициент безопасности непрерывной разливки.

Система подходит для всех типов машин непрерывного литья, таких как квадратные, круглые, прямоугольные и слябы.



Блок-схема системы прогнозирования прорывов



Состав системы

Термопара: в зависимости от условий на месте: форма, резервуар для воды, болты и рама формы должны быть спроектированы.

Внешняя система сбора данных: многомодульная цепочка сбора данных, промышленный интерфейс Ethernet, высокоскоростной встроенный модуль обработки.

Рабочая платформа: отображение в режиме реального времени состояния поля температуры пресс-формы, онлайн-анализ и прогнозирование разрушения пресс-формы.

Сервер: система обмена и хранения данных, система отчетности и печати с функциями анализа данных и самообучения.



Основные технические параметры

Выборка данных: частота выборки термопары типа K/T может достигать 10 Гц.

Точность измерения температуры: ±0,25 ℃.

Поддержка протокола связи: Industrial Ethernet (TCP/IP), PROFIBUS-DP, CANopen.

Исполнительный стандарт: DE0411 Стандартный класс III/1EC584/IEC1515

Скорость передачи: 100 М/бит/с



Состав программного обеспечения

Программное обеспечение для онлайн-мониторинга для прогнозирования прорывов

Программное обеспечение для автономных запросов для прогнозирования прорывов

Пакеты программного обеспечения для восстановления данных и самообучения

Программное обеспечение для сбора и мониторинга данных

Программный комплекс отображения теплового состояния пресс-формы







Функции системы

Сбор данных в режиме реального времени, анализ данных и вынесение суждений

Автоматический выбор параметров сигнализации по марке стали

Мониторинг динамического изображения в реальном времени

Прогнозирующая сигнализация и информационное отображение знаков прорыва

Автоматическое замедление после тревоги

Хранение исторических данных и отображение графика исторических тенденций.

Автоматическое создание и печать отчетов

Прогнозирование сигналов тревоги и распознавание образов неизвестных марок стали с помощью нейронной сети

Динамическое прогнозирование профиля температуры в реальном времени

Отображение поля теплового потока пресс-формы







Рис. 1. Типичный процесс прогнозирования разрушения пресс-формы.

Особенности системы

1. Разумная конструкция точки измерения температуры и профессиональной системы сбора данных, а также полная установка и калибровка компонентов инструмента.

2. Система обладает высокой адаптируемостью и может адаптироваться к трансформации различных машин непрерывного литья заготовок.

3. Высокоскоростная передача данных с использованием промышленной сети для формирования независимой локальной сети для каждой рабочей станции и сервера. Он может осуществлять высокоскоростную передачу данных файлов сигналов тревоги, параметров сигналов тревоги и других баз данных.

4. Сочетание искусственной нейронной сети и интеллектуальной модели прогнозирования повышает точность сигналов тревоги при прогнозировании прорывов.

5. Хранение исторических данных и отображение графиков исторических тенденций, исторические отчеты, печать исторических легенд о тревогах, печать данных о тревогах в реальном времени.

6. Обеспечьте интерфейс локальной сети, который может реализовать хранение и пересылку файлов сигналов тревоги, а также ввод и вывод автономных данных сигналов тревоги.

7. Удаленный просмотр веб-страниц может осуществляться в соответствии с потребностями клиента.

8. Может быть легко подключен к экспертной системе пресс-форм MES-C220.